管式炉的剥离除焦阶段是怎么作业的

　　（1）管式炉的烧焦操作

　　a：原理：炉管内的焦质在的温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂脱落，脱落的焦质和空气反应而燃烧，这些燃烧的产物和未燃烧的焦粉一起被混合气流带到烧焦罐，在烧焦罐中与新鲜水混合后排走。

　　b：目的：加热炉进行烧焦后，可以◣提高炉管的传热效率，延长炉管的使用寿命。

　　（2）准备工作

　　a：准备好烧焦流程，确保烧焦流程畅通。（见附录四）

　　b：维持燃料气压力。将燃料气引至火嘴双阀前。

　　c：引新鲜水、蒸汽、工业风（蒸汽压力＞0.7MPa，工业风压力≮0.4MPa）。

　　d：联系仪表人员校对所用仪表。

　　（3）管式炉剥离除焦阶段

　　a：炉管入口处给蒸汽，四路进料线在对流室前给蒸汽，两炉点火升温。

　　b：炉膛低于500℃时，升温速度为40℃/h，温度升至550℃时为止。

　　c：炉膛温度达到←350℃时，给汽阀全开。

　　d：观察烧焦罐放空口有无焦粉。

　　e：炉膛温度达到550℃，排空不见焦粉出现时，可关小炉管给汽，进行空气烧焦。

　　（4）空气烧焦阶段:

　　a：打开烧焦罐新鲜水阀，投用新鲜水。

　　b：关小蒸汽，打开工业风阀烧焦。不可一次通入〇空气量太多，以免燃烧过猛造成炉管脱碳，或造成焦粉堵塞炉管。

　　c：严格控制▃炉膛温度＜550℃。

　　d：烧焦正常的判断：

　　管式炉的炉∞管暗红色正常，如桃红色说明温度太高，应适当减少空气量，给一些蒸汽，直到炉管

　　由暗红色转为黑红色为烧好。

　　由烧焦放空吹出的焦粉块直径应＜2mm，否则调整风量，因太大易造成炉管堵塞，

　　烧坏炉管。

　　③放空冒烟为灰黑色。

　　（5）烧焦结束.

　　在烧焦中，观察排焦口情况，当黑碳几乎没有时，表示烧焦完毕，炉①管再通汽冲洗一小时╲，加热炉开始降温，速度＜50℃/h，当炉膛温度→降至200℃时，可熄火停炉。停蒸汽，继续通工业风，当炉膛温度降至100℃时，开烟道挡板快开风门及一、二次风门，炉子自然降温。当炉膛温度降至室温时，停工业风。