电源	380V
发热元件装位置	两侧和★底部或者两侧
控温精度	±1度（集成化电路控制，无超调现象）
炉温︻均匀性	±1度（根据炉膛尺寸大小而定，大型炉膛可采用多点控制，从而达到更好的炉温均〇匀性）
升温速率	升温速率可自由调节
发热元件	1000度、1200度采用高温合金电阻丝或者硅碳【棒。 1400度采用硅碳棒。 1600度、1700度采用硅钼棒。
炉体	炉体采用数控机床加▂工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作Ψ而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理↙等优点
炉体结构	电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，***终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好◥的工作环境
炉门开启方式	炉门与底部为一体设计，开㊣　启方式为电动，电机驱动减速机驱动装料台进出，并安装有◥限位开关
炉口与装料台耐材配合	炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有╲角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载∮重	客户定义100Kg至10吨
装料台进出	电动机械
耐火材料	真空成型高纯氧化铝纤维聚√轻板材料，取放物料易碰位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温◆度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）
保温材料	采※用三层保温，分别为：高铝棉、氧化铝毯、氧化铝ξ纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度	长期使用不停炉，外卐壳温度小于45度
保护	采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保∏护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
控制	采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连↘续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流〖环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流「超过限流值时，***调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电【压环也参与调节，使调压器的输出电流被***在额定电流范围内，在有充↑分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒○定；从而到达ζ保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。详见㊣　电炉视频
双控温	四周控温+底部控温
显示参数	温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分〖比、电压、电流等
按钮	采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。
温度曲线设定	采用智能温※度控制仪，备标准PID、人工智能调◆节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及■无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停⌒及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控卐制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控№制效果；详见电炉视∞频
多条曲线输入	30段（可定制50段）程序控制功能，可以输入设◎定：一条曲线为30（50）段，两条曲线14（28）段/条，三条曲线9（15）段/条，五条曲线5（9）段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。
通讯接口	电炉︾具备了RS485通讯接口，通讯距离可〖达1000米，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参々数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线◤，可通过计算机储存升温曲线、储存■的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保□存。详见计算机控制软件
随机配件	发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副。
保修范围及※期限	电炉免费保修一年，发热元件不保修
客户可选配	1、 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫■板 详见电炉配件 2、 计算机控制软件及硬件↓ 点击查看 3、 触摸屏控▲制温度控制器 点击查看 4、 增加排气口 5、 耗材：发热元件 6、 增加观察口
注意事项	1、 为两不ω　影响电炉的使用寿命，我们建议***大升温速率和降温速率为10-20℃/min，（升温过快发热元件寿命会缩短） 2、 此电炉没用真空密封结构，所以不可通入易◥燃易爆气体 3、 此电炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补 4、 不建议通入腐蚀性气体，如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等，请提前告知，我们将对炉膛进行特殊处理 5、 不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离 6、 仪器应放置在空气流通，不潮◤湿的地方。